网带炉主要用于特种陶瓷，结构陶瓷，电子陶瓷，功能陶瓷，磁性材料，电子粉末，电子设备等领域。 质量稳定可靠，温度均匀。 我们认识到，特别是为了节能，许多格栅炉也适用于温度900℃的压电陶瓷，陶瓷电容器等的降银。 银干燥并分离，温度为350°C。该设备由电炉炉体，传动机构，温度控制装置等组成。操作人员必须熟悉设备的基本原理和操作过程，并且必须 负责以下带式炉的启动操作介绍。

  1.打开“电源指示器”按钮以打开电源，按“淬火丝网”按钮和“淬火带”按钮以打开网带，调整“淬火速度”按钮和“温度” 旋钮选择该过程所需的网络速度。

  2.“区域加热”，“两区域加热”，“三区域加热”，“四区域加热”，回火炉“一区域加热”，“两区域加热”炉加热。  3.在“区域1温度控制”，“区域2温度控制”，“区域3温度控制”，“区域4温度控制”，“区域1回火”，“区域2回火”控制面板中，过程以及 按“ ENT”确认。

  4.各区温度达到设定值后，根据工艺要求选择是否开启油循环并混动游泳。 如有必要，请按“打开油循环”和“油搅拌”，如果没有，请跳过此步骤并继续进行下一步。

  5.按下“增加网带”按钮，然后根据“增加速度”旋钮的过程选择适当的提升速度。

  6.打开甲醇流量阀，将甲醇倒入炉中，并控制甲醇流过控制阀。  （开油循环）（开油搅拌）通过甲醇打开提升带，调节甲醇流量以打开加热开关，设定仪器温度并打开回火风扇。

  7.按“打开鼓风机1的开”和“打开风扇2的开”，以打开回火风扇。

  8.在处理结束时，可以将要处理的工件放在硬化带上以开始热处理。

  网带由炉体，网带驱动系统和温度控制系统三部分组成。 炉体由进料段，预烧结段，烧结段，缓冷段，水冷段和排水段组成。 皮带传动系统由耐高温皮带和传动装置组成。 下面介绍网带炉的操作：

  1.清洁非常重要。 工件清洁工作会进入石油和天然气。 炉内气氛明显，CH4（甲烷），CO2（二氧化碳）高，CO（一氧化碳）低，容易产生大量炭黑。

  2.加热区温度波动的厚度应不大于20-30℃，请注意一个区域的温降不应大于设定温度50-60℃，大于应减小 进料时，原则上M8，M10，M12不得大于零件的厚度，加热厚度不大于40mm，应避免加热不足； 加热少应注意一块积聚，不要扩散，否则很容易导致过热和过度燃烧。

  3.及时清除网带清洗槽的污垢，并调整网络转移的发展习惯。

  4.热处理能耗占热处理工艺的35％-45％，节能是一种热处理工艺。 一方面，在计划安排下，生产了相同的物种； 另一方面，避免返工为提高产品合格率，应及时，准确地进行自我检查，减少错误率。

  5，考虑到可能的脱碳原料，将碳势设定为0.36％〜0.45％，脱碳和上限脱碳不进行脱碳，降低了消耗成本。